Produkcja zagęszczonych soków owocowych
Rodzaje produktów
Koncentraty owocowe (zagęszczone soki owocowe) są to produkty otrzymywane ze świeżych, nie zafermentowanych, najczęściej klarowanych soków owocowych, utrwalonych na drodze zagęszczenia przez oddzielenie części wody za pomocą jednej z metod fizycznych. Do produkcji używa się różnych gatunków owoców. Najczęściej poddaje się koncentracji sok z jabłek, wiśni i porzeczek. Muszą one być zdrowe i dojrzałe. W Polsce przyjęła się metoda zagęszczania przez odparowanie wody. Używa się do tego urządzeń zestawionych w linie produkcyjne. Zagęszczanie przeprowadza się w nowoczesnych wyparkach próżniowych, pozwalających na odparowanie wody w niższych temperaturach, znacznie szybciej i ekonomiczniej (taniej) przy uzyskaniu lepszych efektów jakościowych. W czasie odparowywania wody w wyparkach razem z nią mogłyby odparowywać lotne substancje aromatyczne, co powodowałoby stratę tych wartościowych składników. Aby temu zapobiec, przed zagęszczaniem w wyparkach sok zostaje w specjalnych urządzeniach zdearomatyzowany, tzn. zostają oddzielone substancje zapachowe. Wtedy dopiero sok przesyłany jest do koncentracji. Aromaty oddzielone w specjalnych urządzeniach są również poddawane koncentracji. Zagęszczony sok magazynuje się zwykle w tankach, aromaty zaś w balonach, umieszczonych w magazynach chłodzonych.
Opis produkcji
Proces przerobu owoców na koncentraty i aromaty podaje schemat 11. Jak widać ze schematu, w przerobie na koncentraty owoców pestkowych (np. śliwka, wiśnia), jagodowych (truskawka, porzeczka, malina) i ziarnkowych (jabłka, gruszki) występują różnice w porównaniu z produkcją koncentratów omówionych poprzednio. Różnice te wynikają z konieczności usunięcia z owoców jagodowych i pestkowych, przed tłoczeniem, części zbędnych, aby w czasie ogrzewania miazgi nie przeszły z nich niekorzystne składniki pogarszające smak soku. Depektynizację miazgi z owoców kolorowych (owoce drogie) przeprowadza się w celu zwiększenia wydajności soku. Miazgi z owoców ziarnkowych nie podgrzewa się i nie przeprowadza się w niej procesu depek-tynizacji, gdy wytłoki przeznacza się do produkcji preparatów pektynowych. Sok z jabłek depektynizuje się po dearomatyzaeji, gdyż jest bogaty w związki pektynowe. Związki pektynowe, oprócz innych składników, dają przy rozkładzie alkohol metylowy, który w czasie dearomatyzaeji, jako składnik lotny przechodziłby do aromatów, pogarszając ich jakość. Z tych względów miazgę z jabłek korzystniej jest tłoczyć bez wstępnej obróbki. Uzyskany sok poddaje się dearomatyzaeji, następnie przesyła się do depektynizacji, klaruje się go i przeznacza do zagęszczenia. Zagęszczanie odbywa się w urządzeniach służących do produkcji koncentratu pomidorowego. Dearomatyzacja polega na odparowaniu około 10—15% masy soku. W tej masie ulatniają się również substancje aromatyczne. Otrzymany aromat w stosunkowo małym stężeniu zagęszcza się na drodze skraplania wody w specjalnych kolumnach rektyfikacyjnych (kolumnach oczyszczających). Częściowo zagęszczone aromaty przechodzą przez szereg chłodnic chłodzonych wodą lub solanką, co powoduje dalsze wykroplenie wody. W ostatnich chłodnicach pozostałość zostaje całkowicie skroplona. Są to właśnie gotowe aromaty, których objętość w stosunku do soku zmniejszona jest około 200 razy.
Koncentraty owocowe (zagęszczone soki owocowe) są to produkty otrzymywane ze świeżych, nie zafermentowanych, najczęściej klarowanych soków owocowych, utrwalonych na drodze zagęszczenia przez oddzielenie części wody za pomocą jednej z metod fizycznych. Do produkcji używa się różnych gatunków owoców. Najczęściej poddaje się koncentracji sok z jabłek, wiśni i porzeczek. Muszą one być zdrowe i dojrzałe. W Polsce przyjęła się metoda zagęszczania przez odparowanie wody. Używa się do tego urządzeń zestawionych w linie produkcyjne. Zagęszczanie przeprowadza się w nowoczesnych wyparkach próżniowych, pozwalających na odparowanie wody w niższych temperaturach, znacznie szybciej i ekonomiczniej (taniej) przy uzyskaniu lepszych efektów jakościowych. W czasie odparowywania wody w wyparkach razem z nią mogłyby odparowywać lotne substancje aromatyczne, co powodowałoby stratę tych wartościowych składników. Aby temu zapobiec, przed zagęszczaniem w wyparkach sok zostaje w specjalnych urządzeniach zdearomatyzowany, tzn. zostają oddzielone substancje zapachowe. Wtedy dopiero sok przesyłany jest do koncentracji. Aromaty oddzielone w specjalnych urządzeniach są również poddawane koncentracji. Zagęszczony sok magazynuje się zwykle w tankach, aromaty zaś w balonach, umieszczonych w magazynach chłodzonych.
Opis produkcji
Proces przerobu owoców na koncentraty i aromaty podaje schemat 11. Jak widać ze schematu, w przerobie na koncentraty owoców pestkowych (np. śliwka, wiśnia), jagodowych (truskawka, porzeczka, malina) i ziarnkowych (jabłka, gruszki) występują różnice w porównaniu z produkcją koncentratów omówionych poprzednio. Różnice te wynikają z konieczności usunięcia z owoców jagodowych i pestkowych, przed tłoczeniem, części zbędnych, aby w czasie ogrzewania miazgi nie przeszły z nich niekorzystne składniki pogarszające smak soku. Depektynizację miazgi z owoców kolorowych (owoce drogie) przeprowadza się w celu zwiększenia wydajności soku. Miazgi z owoców ziarnkowych nie podgrzewa się i nie przeprowadza się w niej procesu depek-tynizacji, gdy wytłoki przeznacza się do produkcji preparatów pektynowych. Sok z jabłek depektynizuje się po dearomatyzaeji, gdyż jest bogaty w związki pektynowe. Związki pektynowe, oprócz innych składników, dają przy rozkładzie alkohol metylowy, który w czasie dearomatyzaeji, jako składnik lotny przechodziłby do aromatów, pogarszając ich jakość. Z tych względów miazgę z jabłek korzystniej jest tłoczyć bez wstępnej obróbki. Uzyskany sok poddaje się dearomatyzaeji, następnie przesyła się do depektynizacji, klaruje się go i przeznacza do zagęszczenia. Zagęszczanie odbywa się w urządzeniach służących do produkcji koncentratu pomidorowego. Dearomatyzacja polega na odparowaniu około 10—15% masy soku. W tej masie ulatniają się również substancje aromatyczne. Otrzymany aromat w stosunkowo małym stężeniu zagęszcza się na drodze skraplania wody w specjalnych kolumnach rektyfikacyjnych (kolumnach oczyszczających). Częściowo zagęszczone aromaty przechodzą przez szereg chłodnic chłodzonych wodą lub solanką, co powoduje dalsze wykroplenie wody. W ostatnich chłodnicach pozostałość zostaje całkowicie skroplona. Są to właśnie gotowe aromaty, których objętość w stosunku do soku zmniejszona jest około 200 razy.